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PRESSOFUSIONI IN LEGA LEGGERA                                                                                                                          ALLUMINIO

Lo stampo produce un supporto faro per una moto super-sport; è costituito da due matrici e 4 carrelli mobili, 3 principali molto grandi e un quarto interno.

Nei reparti di pressofusione della Europress, con sede amministrativa e produttiva a Trebbo di Reno (BO) e un nuovo stabilimento produttivo a Medicina (località Fossatone), sono impiegate complessivamente otto macchine con potenza di chiusura da 150 a 700 tonnellate; queste macchine e i forni fusori sono stati recentemente rinnovati verso una sempre maggiore automazione dei processi produttivi. Le operazioni successive sono condotte nei reparti di finitura, che comprendono otto presse trancia-bava, una sabbiatrice e due smerigliatrici a nastro, e varie attrezzature dedicate. Tra gli strumenti di controllo, anch'essi recentemente rinnovati e integrati, figurano un altimetro digitale, una macchina di misura CNC tridimensionale, un analizzatore a raggi-X, uno spettrometro ottico per l'analisi della composizione delle leghe e un durometro Rockwell-Brinell.
Con oltre 40 dipendenti e una superficie complessiva di circa 4.000 m2 coperti, l'azienda offre una gamma dei prodotti che varia da piccoli particolari con peso 1-5 g e dimensioni 20 cm2 a particolari più grandi con peso 6-7 kg e dimensioni di 1200 cm2 dai più semplici ai più complessi, soprattutto per la presenza di inserti metallici, spine, sottosquadri o multi-impronta.

In collaborazione con lo stampista, la Europress disegna sistemi di termoregolazione differenziale pensando circuiti interni per il raffreddamento e il riscaldamento dello stampo, specifici per ogni prodotto e per ogni tipologia di stampo da realizzare (grande, medio, piccolo, impronta singola, multi-impronta o multi-figura, con molti carrelli o senza carrelli).
L'azienda predilige gli oli diatermici, poiché, anche se l'acqua presenta un'elevata conducibilità (circa il doppio dell'olio), ha lo svantaggio di avere un punto di ebollizione basso e un'elevata capacità corrosiva; inoltre, all'interno dei circuiti, si possono formare strati di calcare che compromettono l'efficacia del circuito stesso. Importante è anche la qualità della pompa, che deve avere la capacità di resistere alle alte temperature.

In questa foto si notano le svariate geometrie dei particolari.

Per ottenere un'attrezzatura che garantisca un'ottima stampabilità, di fondamentale importanza sono: la scelta degli acciai resistenti alle alte temperature (utilizzati per costruire tutte le parti dello stampo), i trattamenti termici superficiali degli acciai, l'utilizzo di acciai particolarmente resistenti all'usura, trattamenti innovativi e specifici per le matrici (con durate di lavoro nettamente superiori allo standard), assieme all'utilizzo di leghe d'alluminio speciali (adatte a produzioni di articoli pressofusi che necessitano di caratteristiche meccaniche prestazionali).
La Europress adotta oggi acciai da utensili ad elevate prestazioni a caldo legati al cromo-molibdeno-vanadio. Questi acciai offrono eccellenti doti di resistenza alla fatica, all'usura a caldo, alla formazione di microcricche, alle deformazioni plastiche, elevata resistenza alle alte temperature e agli shock termici, eccellenti proprietà di indurimento a cuore. Questo è stato possibile grazie alle tecniche innovative di lavorazione degli acciai e ai rigorosi controlli durante i processi, che hanno portato le aziende ad ottenere materiali di elevata purezza, con struttura molto fine e proprietà isotropiche migliori di quelle dei materiali ottenuti con processi tradizionali. Tali proprietà sono particolarmente preziose per le matrici per pressofusione, che sono sottoposte a notevoli sollecitazioni meccaniche e termiche. In pratica ciò si traduce nella possibilità di utilizzare la matrice ad una durezza di lavoro alquanto superiore senza perdita di tenacità. Dal momento che la maggiore durezza di lavoro limita la formazione di microcricche dovute al calore, è prevedibile che lo stampo abbia prestazioni migliori.

Gruppi di pressocolati. Ogni gruppo è stato prodotto da uno stesso stampo multi-impronta.

Il primo trattamento è una ricottura a 850 °C, una distensione a 650 °C, un'austerizzazione a 1010-1020 °C e infine un triplo rinvenimento. Con questo tipo di acciaio si ottengono un'eccellente duttilità, tenacità in tutte le direzioni (min. di 19 J, nella prova di resiglienza Charpy è di 300 J) e temprabilità.
Un acciaio eccellente per portastampo e particolarmente adatto per carrelli extrafigura, guide carrelli e piastrine ritegno corsoi, è l'acciaio EN/DIN 1.2312, X38CrMoV5-1, il quale viene sottoposto a trattamento di bonifica e nitrurazione con profondità differente a seconda dell'applicazione. Questo acciaio possiede ottima macro e microstruttura, con segregazioni minime, bassissime percentuali di gas e di elementi traccia indesiderati, eccellente omogeneità e isotropia, massimo grado di purezza e tenacità, minore usura a caldo e massima stabilità dimensionale al trattamento termico.
La Europress effettua un trattamento antiaderente molto innovativo, applicato alle anime e, in casi particolari, anche alle matrici, che garantisce una maggiore durata con minor utilizzo di distaccante, ma soprattutto migliora la qualità dimensionale e superficiale dei getti pressofusi con conseguente riduzione dei costi di produzione.
Il sistema di gestione è certificato secondo le UNI EN ISO 9001.